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深挖“降本增效” 力促“高效冶炼”
发布日期:2022-11-10    作者:邓铁拓 章森奎    
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今年来,汉钢公司炼铁厂聚焦以高炉为中心生产工序,深入开展多层次、全方位的“提煤降焦”指标攻关,通过统一思想、内外联动、严控指标等措施,实现了铁前系统生产成本持续降低。

深挖“降本增效” 力促“高效冶炼”

凝心聚力,吹响降本增效冲锋号

“工资是挣出来的,不是争出来的,唯有降低生产成本,才能保障收入。”为了形成统一的思想共识,把“炼铁人”的关注焦点统一到“降本增效”上来,自今年5月份起,该厂兴起了一场全员转变降本思维的浪潮,吹响了立足新起点、锚定新目标、开创新未来的冲锋号角……没有思想的破冰,观念上的破除,就没有现在岗位职工的精神勃发,积极主动,紧密配合。现如今从工器具准备到开口出铁、从指令下达到人员到位、从作业申请审批到标准化操作执行,步步有序、稳扎稳打,每个人心中有目标,眼里有活,腿上有劲,主动配合补位,争分夺秒为指标提升而奋力奔跑。

深挖“降本增效” 力促“高效冶炼”

双管齐下,互创高炉生产有利条件

士气已然高涨,方向逐渐清晰。作为“提煤降焦”的主战场,面对原燃料市场供应复杂多变的外部环境,该厂启动原燃料低库存预警机制,建立内外联动的原燃料保供模式,对外向焦炭厂家派驻监管人员,积极寻找高性价比物料资源,保证高炉生产物料的质量平稳供应;对内通过开启烧结矿、球团矿配加块矿的模式,加大对烧结矿的软化开始温度、软熔温度区间的监测力度,不断摸索、调整、优化制粉系统风量、控制煤粉系统流量,优化喷吹系统风量、送煤量等参数,为高效冶炼做足了基础保障。

深挖“降本增效” 力促“高效冶炼”

低硅冶炼,走实低成本冶炼之路

外围条件具备后,该厂两座高炉狠抓“低硅冶炼”过程中的细节工作,持续加强高炉精细化操作,加大降硅、控硅、稳硅等操作过程,以严控铁水硅、硫含量,调整焦炭负荷最佳范围,开展高炉工艺技术攻关,实现铁前工艺科学化、规范化管控,促进高炉炉况长周期顺行。同时该厂加强化外围生产组织,夯实炉前出铁管理,紧盯铁口打泥量、深度、落实出铁前准备工作,开展标准化操作以及信息共享,有效保证了出铁平衡,提高拉兑罐效率,确保高炉出净渣铁,为“提煤降焦”创造出有利的外围保障。

在全员的努力下,该厂围绕“各项经济技术指标提升10%,各项成本费用指标降低20%”工作主线,做实“高效冶炼”大文章10月份,煤比同比提升12kg/t1#高炉取得平均入炉焦比较集团既定目标下降6kg/t的成绩。(炼铁厂 邓铁拓 章森奎)

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