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深化低成本战略 开启降本增效新征程
发布日期:2022-11-10    作者:曹乔军 沈健根    
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四季度以来,面对严峻的钢铁市场形势,轧钢厂将科学管理、工艺优化作为降本增效的主攻方向,不断深挖内部潜力,全力以赴推动低成本战略落实落地。

精益管理做文章  处处细算“成本账”

深化低成本战略  开启降本增效新征程

轧钢厂以优产、低耗、高效为目标,通过精益管理处处细算“成本账”。分厂层面,安排专人负责日成本核算,并严密监控各类物料单日消耗情况,找出差异进行逐项分析,为生产经营提供决策依据。同时,严格审核备件材料计划,根据实际消耗进行合理申报,统筹引导各单位备件库存的共享,降低备件积压带来的成本升高。生产端口,基层车间严抓跑冒滴漏及停机期间设备的关停,夯实四级点检责任,执行设备润滑、冷却标准化,全力避免油、水、电、汽等能源介质的异常消耗。建立日成本、关键指标信息沟通群,常态化与同行业先进单位进行全方位对标,从产量、指标到加工费完成情况进行深度分析,找原因、定措施,蹄疾步稳奋力追赶。班组建设上,号召员工围绕修旧利废出金点子、想方法,坚决做到“非必要不外修”,力促实现维修费用再降低、员工技能稳提升的双目标。

工艺优化促发展  点燃增效“新引擎”

深化低成本战略  开启降本增效新征程

轧钢厂压紧压实各级人员责任,通过对轧制工艺进行优化改进,采用新工艺、新技术,促进各项经济技术指标持续提升,达到降低生产成本的效果。生产过程控制上,重点攻坚解决飞剪剪切长度不稳定的问题,实现了切损量降低约0.25%。围绕优化孔型、改进料型、改善张力关系、严格落实料型标准化等方法,确保成材率、定尺率再上新台阶。

截止10月份,高线、棒线常规品种钢材成材率较2021年平均分别提高0.08%、0.07%,实现累计创效约368万。

以效定产明方向  优解提质“方程式”  

深化低成本战略  开启降本增效新征程

当前,轧钢厂坚持“以效定产”的原则,聚焦内部潜力的激活,确保降本增效工作落到实处。一方面,重点从生产组织、工序衔接上持续优化,加强热送设备检查维护,以降低加热炉保温时间和煤气消耗,促使热装率提升5%。另一方面,围绕市场形势,在目前1#高线热机轧制开展进度基础上,后续分四个阶段继续降低合金,在棒线继续开展相应降合金试验轧制工作,并对轧过程设备运行情况、钢材力学性能、金相组织、晶粒度等高度关注,通过系统的合金优化工作实现总体创效0.5元/吨。此外,持续开展能耗平衡率攻关,以高线加热炉风机变频改造为例,通过“引进来”的新理念加大内部设备升级换代,实现煤耗、电耗多类指标的双重降低,为综合能耗稳步降低起到助推作用。(轧钢厂  曹乔军  沈健根)

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